【大紀元7月26日報導】(中央社記者陳朝福高雄二十六日電)財團法人金屬工業研究發展中心成功開發世界級快速超微細加工技術，有效突破傳統技術瓶頸，讓業界不必慢工也能出細活，提升經營競爭力。
金屬中心今天表示，與雲林科技大學合作研發出的這項快速超微細加工技術，不僅讓加工時間縮短約只有傳統技術的百分之十二，加工費用也節省約一半，這項加工技術已達世界級水準。
產製人造纖維時的加工抽絲作業，就必須依賴這種超微細加工技術，但國內的紡織業者都長期仰賴國外提供；金屬中心說，隨著高科技電子產品、醫學用過濾片等需求也增加，這種快速超微細加工技術市場前景看好。
金屬中心舉例說明表示，目前市場加工技術可產製約頭髮直徑五分之一、十微米的產品，但這種加工技術速度慢，效率低落，成本也高，新開發的快速超微細加工技術，利用新的專利設計取代以往的加工法來形成新的加工電極，利用新電極技術加工，因此加工時間只要傳統的百分之十二，且尺寸大小可在三微米以下，而這種尺寸等級將可協助業界，解決以往受限模具或加工技術無法開發而依賴進口的產品。
傳統的微細加工技術大都運用微切削刀具或鑽頭來進行加工製程，但這些工具會因損耗而必須經常更換，增加施工時間與成本。
