【大澳门威尼斯人赌场官网10月7日报导】（中央社台北 7日电）3D列印所需高档金属粉末昂贵，由成大5个教授组成的研究团队研发出自制金属粉末制程及平台，明年第 1季成立新创公司，直攻年产值新台币百亿元目标。

以往传统的加工技术是以材料切除的方式进行加工，不仅有浪费材料及组装的问题，如复杂造型工件也很难制作，但近年来“积层制造技术（3D列印）”，采用与传统的切除加工方式相反的方法进行加工，只要透过电脑图形数据就能利用材料层层相叠的方式，堆叠出所需的工件，大大节省时间成本，也增加工件的精细度。

在科技部经费支持下，成功大学航太系授王觉宽、陈介力，成大机械系教授罗裕龙、云科大机械系助理教授张祥杰等人，共同开发出自制金属粉末制程及雷射烧结积层制造精密平台，可以制作100%都是国产的3D列印高档金属粉末的机台，且技术为全球前 3名，不用再跟德国买二流喷嘴。

王觉宽表示，金属3D列印所需粉末规格要求很严，粉末材料通常是原材料市场价格20至50倍，产生的产业效益每年达千亿元，例如若1公斤不銹钢材价格为新台币120元，制造3D列印制造用的高档金属粉末，每公斤价格就高达3600元；目前国内仅能从国外进口金属粉末，有些战略考量的金属粉末如做火箭推进剂的铝粉，甚至买不到。

王觉宽说“十年磨一剑”，自己在实验室“蹲”了30年，目前已完成金属粉末制程核心技术开发，设备成本为国外设备1/5价格，产出良率90%以上，为现有制造商产出量率最高，平均粒径在18至35微米间，以目前生产成本而言，“研发团队生产的粉末价格可以击败任何供应商”，技术领先竞争者约 5年。

到底为什么金属粉末这么昂贵？研究团队之一、成大机械工程系特聘教授李森墉说，原材料在制成粉末时，会有70%材料会被浪费，且粒径的合格比率还要再另外挑选，粉末如果太细就容易发生像八仙尘爆的意外，还会伤及人体健康，所以各国虽极力研发，但还是会有瓶颈。

陈介力表示，这项技术目前已完成技术转移，并将在明年第 1季与钦阳公司合开新创公司，初期预计每年生产出多种工业用、航空用及生医用金属粉末材料500公吨，年产值估计将达100亿元。