整烫是羊毛衫后整理的最后一道工序，也就是我们通常所说的羊毛衫定型。它也是影响质量的重要环节。

一、整烫的目的和机理

整烫的目的是使羊毛衫具有持久、稳定的标准规格；外形美观，表面平整，具有光泽、绒面丰满，手感柔软，富有弹性的特点。组成物质的分子都在一定范围内，不 停的运动，羊毛大分子也是如此，而且这种运动受温湿度变化的影响，中羊毛衫整烫时，由于温湿度的增加，羊毛大分子的运动范围增加，从而使分子间的约束削 弱，分子间相互滑移，羊毛大分子排列发生变化。分子中的二硫键在蒸汽的作用下发生断裂，在新的位置上重新衔接。冷却后纤维大分子在新的位置上固定下来。另 一方面，在湿热状态下，羊毛衫的内应力消除，形成松弛收缩条件，在这时加以适当的压力，使羊毛角朊大分子中的氢键断裂、伸长，在新的位置上牢固结合。这便 使得羊毛衫在以后的穿着过程中具有较好

的保型性。

二、整烫的基本过程

羊毛衫整烫包括加热、给湿、加压、冷却四部分内容。

1．加热

加热就是提高羊毛衫的温度，利用羊毛纤维热可塑性的特点，各种原料的羊毛衫要在各自的温度条件下才能达到产品定型、外观平整挺括，规格符合标准目的。适当 的温度，能提高羊毛衫的质量，但温度偏高，会使羊毛衫板结，手感粗糙，弹性降低，表面产生极光，尤以突出的领边等部位为甚；温度偏低，则平整度差，易收缩 变形，达不到定型的目的。对温度的控制，直接影响整烫效果，不同的原料，不同的整烫工具，均有不同的条件。

2．给湿

羊毛衫整烫时，在加热的过程中，还需要同时给湿，毛纤维有适当的含湿量，才能有效的使羊毛中的二硫键断裂后重新排列。并促使毛纤维润湿、渗透、膨胀，有利 于整烫定型。整烫时湿度应掌握恰当，给湿不足时，干热烘烤的高温会使羊毛纤维变性发脆或烫黄、烫焦、变色等；但给湿过多时，容易使定型不良、平整度差、易 变形，包装后易出现霉变现象。

3．加压

羊毛衫从编织、缝合、缩绒到整烫前，均处于折绉状态，整烫时，在一定温度、湿度以及定型样板的作用下，以熨斗给羊毛衫施加适当的压力，使羊毛纤维分子重新 排列、固定。而蒸汽熨斗的蒸汽喷射力也直接加压于羊毛衫上，所以不需再人为加压。在蒸烫台上对腈纶产品定型时，在中温条件下，一般只用手轻拍、揉平，对四 平、畦编等较厚织物，不用定型样板，对其弯曲的大身缝、袖底缝等部位，用一块木板稍为加压，使缝子平直。

4．冷却

羊毛衫经过加热、给湿、加压以后，衣面已经平整，此时需要冷却，才能够巩固和稳定定型效果。一般采用自然冷却。以上四个基本过程是紧密联系，互相影响，共同作用的，在生产中应综合考虑，才能使羊毛衫获得理想的整烫效果。

三、整烫工艺及设备

整烫工艺和羊毛衫原料有关，不同的原料应采用不同的工艺，一般整烫可分为蒸、烫、烘三大类。分别应选用不同的设备。

1．蒸

是指蒸衣定型，一般需在蒸烫台上完成，这种方法常用于腈纶衫、混纺织物以及衣片定型。

（1）定型温度

定型温度应根据织物的原料、组织结构、纱线粗细、颜色深浅等因素来确定。温度一般分为高、中、低三档。高温71～80℃，中温61～70 ℃，低温50～60℃。对于腈纶衫定型，温度定在中档即可。

（2）定型时间

定型是否充分与正确掌握定型时间有关。要使布面平整、规格符合标准、式样达到要求，又有较高的生产效率和较低的能耗，就要合理控制定型时间。对于腈纶衫定型，时间控制在36秒左右。

（3）整形

蒸衣定型一般不用定型样板，因此羊毛衫的造型及平整都要靠手工来完成。手工作业的好与差决定了定型后羊毛衫的美观程度，所以手工操作时一定要将款式设计的艺术性充分反映出来。特别要注意各种衫形线条、新颖领型、裙摆、小腰身等体现款式的关键部位的造型。

2．烫

是指熨烫定型，通常要用电熨斗、蒸汽熨斗、蒸烫机来完成。它适宜于各类羊毛衫及衣片的定型。

（1）电熨斗

电熨斗即电热熨斗，主要适宜于精纺全毛羊毛衫的定型。定型温度一般为120～160℃，有自控调温装置的电熨斗，使用更方便些。熨烫时在羊毛衫上盖一块白色湿布以给湿，湿布以熨烫到九成干为止，熨烫后羊毛衫的回潮率一般可控制在10％左右。这种方法家用比较方便。

（2）蒸汽熨斗

蒸汽熨斗又称喷汽熨斗，主要适宜粗纺羊毛衫的定型。可使毛绒丰满。定型时，温度为135～145℃，蒸汽压力为每平方厘米3．5～4千克。在熨烫的过程 中，熨斗一般不接触衫面，仅在羊毛衫表面喷射饱和蒸汽，来完成加热、给湿和加压工作。定型腈纶产品时，蒸汽压力控制在每平方厘米3千克左右，熨斗离开衫面 5厘米左右，以保证衫面的温度在60～70 ℃。此法适合家庭用。

（3）蒸烫机

蒸烫机又称蒸烫平压机，是羊毛衫厂广泛应用的一类设备，适应工业化大批量生产，该类设备自动化程度高，定型质量好。目前常用于纯毛类产品定型的是zt75型电子蒸烫机；用于化纤类产品定型的是764型烫平机。

3．烘

是指烘乾定型，一般需在烘箱中进行。适宜于腈纶衫和拉毛衫等的定型。定型后的羊毛衫手感蓬松。毛型感强。

用烘箱烘腈纶衫时的工艺条件为：当温度上升到70℃时，排风一次，以散发潮气，到80℃时停止加热升温，烘箱温度保持在80 ℃左右，直到烘干。一般需要20～30分钟。

其工艺操作方法为，先将衣衫反面朝外，喷上适量的水分，喷湿要均匀，下摆、门襟可适当潮湿些，以便整型。衣衫给湿以后，将其翻过身来，并将羊毛衫套入样板，趁湿整理好衣衫各部位，送入烘箱，烘干后取出，冷却片刻，将羊毛衫从样板上取下，则定型完成。

四、整烫样板设计

整烫用样板又称烫板。它是保证羊毛衫款式、规格正确一致的唯一工具。因此烫衣样板的设计至关重要，设计时，要按照产品的款式，原料成分和织物组织结构，特点，来确定样板规格，使羊毛衫在整烫定型后达到规定标准。

一般常用的烫衣样板有两种形式，一是采用三合板制作的烫衣样板，应用于用电熨斗和蒸汽熨斗在无抽冷工作台上熨烫；另一种是在有抽冷工作台上，用蒸汽熨斗或 蒸烫机熨烫时用的框架式样板，这种样板用不銹钢或铝合金制成，通气好，抽冷时冷却定型快，含潮率低，是较为合理的烫衣样板。下面以h型样板为例，对其设计 要领加以说明（家用整烫样板可用硬纸板代替三合板制做）。

1．大身样板

如图（1）所示。它的主要控制尺寸为，胸围、身长、下摆罗纹、后领阔、肩斜、领脚等。

胸围：一般情况下，单面组织按成品规格加宽1～1．5厘米；双面组织按成品规格加宽0．5厘米左右。

身长：按成品规格加长5～6厘米。

下摆罗纹：对于h型样板、马鞍肩型样板，按胸围成品规格减3厘米；对于x样板，按胸围成品规格加2厘米。有特殊要求者，按要求确定。

后领阔：按成品规格。

肩倾斜： 15°～18°。马鞍肩12°～14°。斜肩样板18°～20°。

领脚：领脚至领口高5厘米。

对于x型样板，收腰处还需按胸围规格减3厘米。

2．袖子样板

如下图（2）所示。它的主要控制尺寸为，袖长、挂肩、袖口罗纹阔等。

图（2）

袖长：从挂肩接缝处量，按成品规格加长8厘米，其中肩接缝处加长5厘米，袖罗纹口下加长3厘米。对于马鞍肩型样板，由于袖长从领中量起，因此袖长样板尺寸为成品规格减后领阔。

挂肩：按成品规格加阔1 厘米（从肩接缝至腋下1.5厘米处。对马鞍肩及斜肩样板，从腋下1．5厘米处垂直量）。

袖口罗纹阔：8～9厘米。

确定了各关键部位的尺寸后，平滑过渡构成样板，对于三合板作成的样板，磨光打蜡后可使用；框架式不銹钢或铝合金样板，大身框架厚3厘米，阔9厘米，袖子框架厚2．5厘米，阔9厘米，框架平面用本白细布蒙套后使用。

五、整烫质量要求

整烫质量一般从三个方面可加以控制，也就是规格、造型和平整度。

1．规格方面

要求定型后的产品符合设计时的成品规格，使其不超出规定的公差范围。

2．造型方面

定型后羊毛衫各部位的造型不但要达到本身的要求，而且要符合总体造型的需要。主要从下面几项来体现。

领型：领口要正，不能歪斜，领口中心线两侧要对称。对于圆领衫，领口应圆顺，后领凹势为0．5厘米左右，这样穿着合体，可免后领鼓起；对于翻领衫，后领应 平整，领尖左右大小一致；对于v领衫，领尖要正，左右领边对称，领边罗纹一致；而樽领衫则要求前领一般低于后领0．8厘米左右。总之，领部造

型要突出引人，美观大方。

门襟：门襟要求直而平，外门襟与内门襟应叠齐盖没，门襟不能有高低、弯曲、吊门襟等。

肩夹与挂肩：其左右面不能有大小和阔狭，做到“肩夹、挂肩两对称”，肩夹要成斜势，挂肩要有弯势成圆弧形，挂肩缝子要流畅不能弯弯曲曲。背心的前身挂肩边要狭于后身的挂肩边。

大身：织物纹路要正。撑套大身样板时，理直两边大身缝并折向后身0．5～1厘米，左右两面肩阔一致，先烫后身，再烫前身。

下摆：下摆要平齐，针纹要直，和大身过渡要自然，开衫门襟两边的罗纹不能有高低，前后身下摆罗纹也不能有上下，下摆罗纹要有一定的弹性。

袋口：开衫两面袋口不能有大小高低，袋口平整不斜。

袖子：两袖要对称，袖长和袖阔要一致，袖肩连接处针纹不能歪斜。袖子倾斜度，应从连接肩夹处自然的斜下来。撑套袖子样板时，理直袖底缝并折向后身0．5～1厘米，挂肩缝倒向袖子方向，先烫后面，再烫前面。

3．平整度方面

通过定型以后，羊毛衫衫面应平整，单面坯布不能起泡泡纱；缩绒坯布，绒面应丰满，防止板结，弹力坯布应挺括而富有弹性；各种坯布应纹路清晰、手感柔软、不板不烂、无极光、夹档夹色条子应平直；羊毛衫上的商标也应平整。

总之，羊毛衫经整烫后，应达到“四角平整、纹路清晰、绒面丰满、手感舒适、规格标准、保形持久”的要求。

文章来源 : 生活妙招网 www.lifeskill.cn