【大紀元4月23日報導】(中央社記者韋樞台北二十三日電)綠色生產和綠色消費已經是全世界的潮流，歐盟甚至規定進入歐洲的產品必需符合RoHS的規定。經濟部工業局早年從既設工廠的污染設施改善輔導開始，今年的輔導改善措施已進步到由大型中心工廠為主，要求整個供應鏈符合綠色技術，不但不污染環境，甚至還能從廢棄物處理中再獲利。

工業局永續發展組副組長楊伯耕表示，工業局從1983年對既設工廠的污染設施改善輔導，成立「工業污染防治技術服務團」，協助產業加強管末處理的污染防治工作。

但工業局人手和經費有限，無法針對下游廠商逐一輔導，因此今年最新的計畫從大型中心廠著手，由中心廠要求供應鏈衛星廠逐步改善污染防治設施，以符合更先進的環保要求，以減少能源與資源損耗，甚至更可以從污染廢棄物中找尋新商機。

工業局委託輔導廠商的台灣產業服務基金會綠色技術發展中心經理陳見財表示，他過去輔導的廠商中非常精典的是一家位於桃園平鎮工業區的協順工業公司，是中華汽車及中國東南汽車公司的衛星廠，從事汽機車零件、五金零件的鍍鋅工廠。

協順為了落實環保並符合RoHS指令要求，整個生產製程已改為三價鉻及無氰電鍍，並推行清潔生產技術、設備改進及維修等16項綠色技術方案。例如將脫脂槽液循環回收使用，一年減少脫脂劑使用量7.2噸；應用多段式逆流清洗法降低用水量一年達2萬1024立方公尺，一年節省廢水處理藥劑使用量190噸。

製程中設置高濃度鍍液回收槽，一年節省電鍍藥劑576噸及廢水處理藥劑量1900噸；更特別的是，這家公司的負責人自行研發「重金屬污泥乾燥機」，一年污泥減量達215噸，以一噸有害廢污泥處理費1萬2000元來說，擠掉了污泥中大部份的水，大幅節省處理費。

更令人值得學習的是，因為從整個製程改成綠色生產，所以已經沒有什麼重金屬，經過桃園縣環保局的審查通過，所生產的污泥已經變成一般事業廢棄污泥，處理費降為一公噸3500元至4000元；而且老闆自己研發的污泥乾燥機技術整廠輸出越南，效益大到難以計算。

陳見財說，另一家在台中縣神岡鄉生產太陽能集熱板的中小企業─國光能源公司，工廠原以銅板經過焊錫鉛組裝後再以電鍍方式進行表面處理；近年來受到國內外各項環保法規及指令限制，且原物料價格節節上升，因此積極導入綠色技術製程，銅板已改成鋁板。

但銅板要用含鉛的焊錫，不但價格高達每公斤500元，且造成環境污染，改用鋁板後又不容易和銅條焊在一起，因此引進新製程，採用超音波瞬間焊接，完全不用焊條，每年節省120萬元的原料費用。而且新製程採低溫式表面處理；因此週邊設備 (如整流器、加熱器)、能源、水資源、重金屬原物料及廢水的處理費均大幅降低。

陳見財估算，新製程的動力設施合計可減少218千瓦 (kW)的電力，每年可節省42萬元電費、減少二氧化碳排放量約26.06公噸；單位產品的節水率達36%。且因廢水中已不含鎳、鉻等重金屬離子，廢水處理趨向單純化，每年廢水處理成本亦可減少34.5萬元，雖然整廠投資近千萬元，但國光能源公司算過，只要1年半就能完全回收，速度和獲利非常快。