【大紀元1月31日報導】(中央社記者韋樞台北三十一日電)為提高塑膠加工業附加價值，經濟部工業局輔導業者成立「模內精密工程研發聯盟」，成功研發IMD技術，並導入速克達型機車外殼應用，利用油墨配方與模具設計技術成功克服印刷油墨沖刷現象與產品表面皺褶問題，估計可為業者帶來百億元以上商機。

工業局表示，各類塑膠產品將因大量需求而朝向微小化、精密且精緻化發展，但這些塑膠產品壽命短，在消費市場更新速度快。因此，如何應用快速設計及製造技術加速精密產品的開發，是許多相關產業所面臨的重要課題與挑戰。

IMD （In-mold Decoration；模內裝飾）技術即可滿足這類需求，尤其是針對高附加價值的塑膠產品，如機車外殼、汽機車內裝部品、儀表板、車燈、保險桿、安全標誌、家電面飾板、化妝品包裝盒等，可以快速變化外形圖案，以一次模內轉印技術取代目前以人工反複噴塗上色或貼皮的傳統加工方式。

目前的IMD產品均以2D平面為主，欠缺立體空間造型產品，主要原因是3D立體造型曲面複雜，且在真空成型時，容易因為加工產生大變形而使印刷油墨或是薄膜產生變形。

工業局從2005年度委託塑膠工業技術發展中心於「高級材料工業技術開發與輔導計畫」項下，成立「模內精密工程研發聯盟」，集結薄膜、油墨、印刷、熱壓成型、射出成型與自動化製程等相關領域的研發能量。

經過一年努力，成功結合台灣山葉機車 (模具及射出成型技術)、新美光 (油墨材料)、政伸公司 (薄膜印刷)、塑膠中心及印刷中心等五單位共同研究開發，於2006年申請通過並執行2006至2008年主導性新產品開發計畫─「3D複雜曲面模內裝飾關鍵材料與製品應用聯盟開發計畫」。

經過一年半的努力，這項研究計畫已成功將IMD技術導入速克達型機車外殼應用，完成開發複雜曲面IMD技術，未來增加產品表面Logo圖案多樣化設計，節省傳統人工噴塗耗時耗工，大幅提升產品附加價值。

工業局估計，這項技術開發成功的效益可帶給聯盟公司的產值每年約新台幣30億元以上，相關週邊產品的汽機車產業產值達100億元以上衍生效益。